กระบวนการผลิตสำหรับตาข่ายเสริมอิฐแบ่งออกเป็นสองประเภทหลักๆ ได้แก่ การปั๊ม/การขยาย และการเชื่อมแบบชน- (หรือ "การเชื่อมบน-") นอกจากนี้ยังใช้วิธีการประกอบชิ้นส่วนสำเร็จรูปด้วย
กระบวนการตอก/ขยาย
ตาข่ายเสริมแรงอิฐประทับตราผลิตจากแถบเหล็กชุบสังกะสีบาง ๆ ผ่านกระบวนการปั๊มและขยายแบบพิเศษในการดำเนินการครั้งเดียว โดยทั่วไปจะจำหน่ายเป็นม้วนที่มีความหนามาตรฐาน 0.35 มม. และความกว้าง เช่น 6 ซม. หรือ 10 ซม. ตาข่ายมีลักษณะการจัดเรียงช่องรับแสงที่ยาวตามยาวอย่างสม่ำเสมอ เส้นตาข่ายสร้างโครงสร้างหกเหลี่ยมตั้งตรง โดยมีซี่โครงเสริมแรงที่กว้างขึ้นตามขอบทั้งสองและมีซี่โครงรูปตัว V- กดลงตรงกลาง การออกแบบนี้ส่งผลให้มีโครงสร้างที่ไร้รอยต่อ แข็งแกร่ง และครบถ้วนซึ่งมีความต้านทานแรงดึงสูง รวมถึงทนทานต่อแรงกด การสั่นสะเทือน และความผันผวนของอุณหภูมิได้อย่างดีเยี่ยม
กระบวนการเชื่อม-แบบชน (-การเชื่อมยอดนิยม)
ตาข่ายเสริมอิฐเชื่อมแบบชน-ผลิตโดยการเชื่อมลวดเหล็กกล้าคาร์บอนชุบสังกะสีหรือ-คุณภาพต่ำ-สูง มีจำหน่ายในรูปแบบต่างๆ เช่น แบบแลดเดอร์-และแบบโครงถัก- (สามเหลี่ยม) ตาข่ายเหล่านี้มีลักษณะพิเศษคือการที่สายไฟทั้งหมดอยู่ในระนาบเดียวกัน การผลิตอัตโนมัติขั้นสูงยิ่งขึ้นใช้เทคโนโลยี "การเชื่อม-ระดับบนสุด" ซึ่งครอบคลุมขั้นตอนต่างๆ เช่น การป้อนลวด การยืด การเชื่อม และการตัด ตัวอย่างเช่น "สายการผลิตตาข่ายเสริมอิฐเชื่อมยอดนิยม-" (CN201920146099.4) ที่ได้รับสิทธิบัตร ช่วยให้สามารถวางแผงตาข่ายเชื่อมซ้อนกันได้โดยอัตโนมัติ ระบบนี้มีชื่อเสียงในด้านโครงสร้างที่เรียบง่าย ลดความเข้มของแรงงาน และความสามารถในการวางซ้อนที่เรียบร้อย
กระบวนการส่วนประกอบสำเร็จรูป
ตามสิทธิบัตรสำหรับ "วิธีการผลิตสำหรับตาข่ายเสริมอิฐ" กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการเชื่อมตาข่ายเชื่อมต่อ (โดยหลักการแล้วมีช่องเปิดรูปสามเหลี่ยมหรือสี่เหลี่ยม) ระหว่างลวดโลหะสองเส้นขนานกัน-โดยทั่วไปจะมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3–5 มม.- เพื่อสร้างกรอบสำเร็จรูป โครงสร้างนี้ช่วยให้สามารถผลิตอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ได้ ในระหว่างการก่อสร้างตาข่ายจะถูกวางลงในงานก่ออิฐหรือผนังคอนกรีตโดยตรง ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการผูกกรงเหล็กเส้นแบบแมนนวล ในขณะเดียวกันก็เพิ่มความต้านทานแรงดึงตามขวางและตามยาวของผนังอย่างมีประสิทธิภาพ เช่นเดียวกับความต้านทานต่อแผ่นดินไหวและการแตกร้าว
