มีสองวิธีในการผลิตแผงตะแกรง: การเชื่อมด้วยแรงดันเครื่องจักรและการผลิตแบบแมนนวล
การเชื่อมด้วยแรงดันเครื่องจักรใช้เครื่องเชื่อมต้านทานแรงดันสูง- แขนหุ่นยนต์จะวางคานขวางโดยอัตโนมัติบนแท่งเหล็กแบนที่มีระยะห่างเท่ากัน กำลังการเชื่อมสูงและแรงดันไฮดรอลิก จากนั้นกด-เชื่อมคานขวางเข้ากับเหล็กเส้นแบน ส่งผลให้ได้ตะแกรงเหล็กคุณภาพสูง-ที่มีจุดเชื่อมที่แข็งแกร่ง และมีเสถียรภาพและความแข็งแกร่งเป็นพิเศษ กระบวนการนี้ได้รับอิทธิพลจากข้อกำหนดเฉพาะของอุปกรณ์และการจับคู่กระแสและแรงดันไฟฟ้า โดยทั่วไปการเชื่อมคานขวาง 2 อันจะให้ความแข็งแรงสูงกว่าการเชื่อมคานเดี่ยว กระบวนการนี้ยังขึ้นอยู่กับขนาดของเหล็กแผ่นดิบด้วย การเปลี่ยนแปลงความกว้างอย่างมีนัยสำคัญในเหล็กแบนอาจส่งผลต่อความแข็งแรงในการเชื่อมและนำไปสู่ความไม่สอดคล้องกัน ข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้น ได้แก่ "รอยเชื่อมปลอม" (ฟิวชั่นที่ไม่สมบูรณ์) และ "รอยเชื่อมอ่อน" (การยึดเกาะไม่ดี) ซึ่งอาจทำให้คานหลุดออกได้ เนื่องจากข้อจำกัดด้านความจุของอุปกรณ์ กระบวนการนี้จึงไม่สามารถสร้าง-ตะแกรงสำหรับงานหนักที่มีหน้าตัดขนาดใหญ่-ได้ โดยทั่วไป อุปกรณ์ที่มีความจุพิกัดต่ำกว่า 800 kVA จะถูกจำกัดให้ผลิตตะแกรงที่มีแท่งแบนหนาไม่เกิน 4 มม. ในขณะที่อุปกรณ์ 1,250 kVA สามารถรองรับความหนา 5-6 มม.
วิธีการผลิตด้วยมือ ได้แก่ การกด-การล็อค การเชื่อม และการประสาน (การเชื่อม-แบบไม่มีรอยต่อ) สำหรับตะแกรงเชื่อมด้วยมือ จะต้องเจาะรูหรือรอยบากเข้าไปในแถบแบนก่อน จากนั้นจึงสอดคานขวางและเชื่อมจุด-เข้าที่ แม้ว่าอาจมีช่องว่างเล็กๆ ระหว่างคานขวางและเหล็กเส้นแบน จุดสัมผัสทุกจุดจะถูกเชื่อม (หรือสำหรับคานขวางที่มีระยะห่างใกล้กัน อาจมีการเชื่อมจุดสลับกัน) วิธีการผลิตนี้ให้ความยืดหยุ่นและความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ ทำให้สามารถผลิตตะแกรงได้ทุกประเภท-พร้อมข้อได้เปรียบเฉพาะในการใช้งาน-งานหนัก อย่างไรก็ตาม เนื่องจากการเชื่อมจะดำเนินการด้วยมือทั้งหมด จึงมีความเสี่ยงที่จะเกิดรอยเชื่อมที่ไม่มั่นคง รอยเชื่อมพลาด หรือรอยเชื่อมปลอม ซึ่งทั้งหมดนี้อาจทำให้ความแข็งแรงของโครงสร้างลดลงได้
